Анализ и применение процесса намотки FRP

Намотка волокна является одним из процессов производства композитов с полимерной матрицей.Существуют три основные формы намотки: тороидальная обмотка, плоская обмотка и спиральная обмотка.Эти три метода имеют свои особенности, и метод мокрой намотки является наиболее широко используемым из-за его относительно простых требований к оборудованию и низкой стоимости производства.

При условии контроля натяжения и заданной формы линии непрерывное волокно или ткань, пропитанные смоляным клеем, непрерывно, равномерно и регулярно наматываются на форму сердечника или футеровку с помощью специального оборудования для намотки, а затем затвердевают при определенной температуре окружающей среды, чтобы стать метод формования из композиционного материала изделий определенной формы.Технологическая схема процесса формования намотки волокна:

Существуют три основных вида обмотки (рис. 1-2): тороидальная обмотка, плоская обмотка и спиральная обмотка.Кольцо с армированными материалами литейной формы и оси сердечника под углом, близким к 90 градусам (обычно 85-89) в направлении непрерывной намотки на оправку, армированные материалы с сердечником матрицы на обоих концах полюсного отверстия касательные и сплошные намотка в направлении плоскости на оправку, спирально намотанную из армированного материала и с касательной на оба конца оправки, а на спиральную оправку непрерывная намотка на оправку.

Развитие технологии намотки волокна тесно связано с разработкой армирующих материалов, смоляных систем и технологических изобретений.Хотя во времена династии Хань процесс изготовления оружейных стержней, таких как гориллы и алебарды, мог осуществляться путем пропитки лаком длинных деревянных шестов, а также продольного бамбука и круглого шелка, техника намотки волокон не стала технологией производства композитных материалов до тех пор, пока 1950-е годы.В 1945 году было успешно изготовлено первое устройство беспружинной подвески колеса по технологии намотки волокна, а в 1947 году была изобретена первая машина для намотки волокна.С развитием высокоэффективных волокон, таких как углеродное волокно и арамидное волокно, а также появлением намоточной машины, управляемой микрокомпьютером, процесс намотки волокна, как высокомеханизированная технология производства композитных материалов, быстро развивается и применяется практически во всех возможных областях. с 1960-х годов.

О нас:ХэбэйYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.В основном мы производим и продаем продукты из стекловолокна электронного типа, такие как стекловолокно, рубленый шелк из стекловолокна, рубленый войлок из стекловолокна, ситцевая ткань из стекловолокна, иглопробивной войлок, ткань из стекловолокна и так далее.Если какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.

Согласно разницеэнтерохимияфизическое и физическое состояние of смоляная подложка во время обертывания, обертывание teМетоды можно разделить на сухие, мокрые и полусухие:

1. Сухой

Сухая обмотка использует предварительно пропитанную ленту на этапе B после предварительной пропитки.Предварительно пропитанные ленты изготавливаются и поставляются на специальных заводах или в цехах.Для сухой намотки предварительно пропитанную пряжу следует нагреть и размягчить на мотальной машине перед намоткой на стержневую форму.Качество препреговой пряжи можно точно контролировать, поскольку перед намоткой можно определить и проверить содержание клея, размер и качество ленты.Эффективность производства сухой намотки выше, скорость намотки может достигать 100-200 м/мин, а рабочая среда чище.Однако оборудование для сухой намотки более сложное и дорогое, а прочность на межслойный сдвиг намоточных изделий ниже.

2. Влажный

Метод мокрой намотки заключается в том, чтобы намотать волокно на сердечник непосредственно под контролем натяжения после связки и погружения клея, а затем затвердеть.Оборудование для мокрой намотки относительно простое, но поскольку лента из пряжи наматывается сразу после погружения, трудно контролировать и проверять содержание клея в продукте в процессе намотки.Между тем, в изделии легко образуются такие дефекты, как пузыри и поры, когда растворитель в клеевом растворе затвердевает, а также трудно контролировать натяжение во время намотки.В то же время рабочие работают в летучей атмосфере растворителя и в среде летящих волокон с короткими волосами, условия труда плохие.

3. Полусухой способ

По сравнению с мокрым процессом, в полусухом процессе добавляется сушильное оборудование на пути от погружения волокна до намотки в форму для стержня и в основном удаляет растворитель из клеевого раствора ленты пряжи.В отличие от сухого процесса, полусухой процесс не требует сложного набора оборудования для предварительной пропитки.Хотя содержание клея в продукте нелегко точно контролировать в процессе, так как мокрый метод и больше, чем набор промежуточного сушильного оборудования, чем мокрый метод, трудоемкость рабочих выше, но пузырьки, пористость и другие дефекты в процессе продукт сильно уменьшается.

Эти три метода имеют свои особенности, и метод мокрой намотки является наиболее широко используемым из-за его относительно простых требований к оборудованию и низкой стоимости производства.Преимущества и недостатки трех методов намотки сравниваются в таблице 1-1.

Таблица 1-1 Соотношение десяти тысяч методов трех процессов намотки