С развитием 5G фен перешел к следующему поколению, и спрос на персонализированный фен также растет.Нейлон (PA), армированный стекловолокном, незаметно стал основным материалом для корпусов фенов и фирменным материалом для фенов высшего класса следующего поколения.
PA66, армированный стекловолокном, обычно используется в насадках высококачественных фенов, что позволяет повысить прочность и увеличить теплоемкость.Однако по мере того, как функциональные требования к фену становятся все выше и выше, АБС, который изначально был основным материалом корпуса, постепенно был заменен на армированный стекловолокном ПА66.
В настоящее время основными факторами, влияющими на получение высокоэффективных композитов ПА66, армированных стекловолокном, являются длина рубленых стекловолоконных нитей ПА, обработка поверхности рубленых стекловолоконных нитей для ПА и длина их удерживания в матрице.
Тогда давайте посмотрим на факторы производства армированного стекловолокном PA66.~
длинаРубленые нити из стекловолокна PA
При армировании стекловолокном длина рубленых нитей ПА является одним из основных факторов, определяющих композиты, армированные волокном.В обычных коротких термопластах, армированных стекловолокном, длина волокна составляет всего (0,2 ~ 0,6) мм, поэтому, когда материал повреждается силой, его прочность практически бесполезна из-за короткой длины волокна, а цель использования нейлона, армированного стекловолокном (PA ) использует высокую жесткость и высокую прочность волокна для улучшения механических свойств нейлона, поэтому длина волокна играет важную роль в механических свойствах продукта.По сравнению с методом, армированным коротким стекловолокном, модуль, прочность, сопротивление ползучести, сопротивление усталости, ударопрочность, термостойкость и износостойкость длинного нейлона, армированного стекловолокном, были улучшены, что расширило его применение в автомобилях, электроприборах, машинах и военной технике. .
Обработка поверхностистекловолоконные рубленые пряди для ПА
Сила сцепления между стекловолокном и матрицей является еще одним важным фактором, влияющим на механические свойства композитов.Полимеры, армированные стекловолокном, могут работать хорошо только в том случае, если они образуют эффективную межфазную связь.Для термореактивной смолы, армированной стекловолокном, или композиционных материалов из полярной термопластичной смолы поверхность стекловолокна может быть обработана связующим агентом для образования химической связи между смолой и поверхностью стекловолокна, чтобы получить эффективное межфазное сцепление.
Срок храненияСтекловолокнов нейлоновой матрице
Люди провели много исследований по смешиванию термопластичной смолы, армированной стекловолокном, и процессу формования изделий.Установлено, что длина рубленых нитей стекловолокна в изделии всегда ограничивается величиной менее 1 мм, что значительно уменьшается по сравнению с исходной длиной волокна.Затем было изучено явление обрыва волокна во время обработки, и было обнаружено, что условия обработки и различные другие факторы влияют на обрыв волокна.
фактор оборудования
В конструкции шнека и сопла необходимо избегать слишком узкого и резкого изменения конструкции.Если канал потока слишком узкий, это повлияет на свободное движение стекловолокна, что вызовет эффект сдвига и приведет к поломке;если происходит внезапное изменение структуры, это очень легко произвести Дополнительная концентрация напряжения разрушаетстекловолокно.
Фактор процесса
1. Температура ствола
Диапазон температур, используемый при обработке армированных гранул, должен быть выше 280°C. Это связано с тем, что при более высокой температуре вязкость расплава будет значительно снижена, так что сила сдвига, действующая на волокно, значительно уменьшится.И разрушение стекловолокна в основном происходит в плавильной части экструдера.поскольку стекловолокно добавляется к расплавленному полимеру, расплав смешивается со стекловолокном, чтобы обернуть стекловолокно, которое играет смазывающую и защитную роль.Это уменьшает чрезмерное обламывание волокон и износ шнеков и цилиндров, а также облегчает диспергирование и распределение стекловолокна в расплаве.
2. Температура формы
Механизм разрушения стеклопластика в форме в основном заключается в том, что температура формы намного ниже температуры расплава.После затекания расплава в полость на внутренней стенке сразу образуется мерзлый слой, а при непрерывном охлаждении расплава - мерзлый слой.Толщина стекловолокна продолжает увеличиваться, так что промежуточный сыпучий слой становится все меньше и меньше, а часть стекловолокна в расплаве прилипает к застывшему слою, а другой конец все еще течет с расплавом, образуя таким образом большую усилие сдвига на стекловолокне, приводящее к поломке.Толщина застывшего слоя или размер сыпучего слоя будут напрямую влиять на течение расплава и величину усилия сдвига, что, в свою очередь, влияет на степень повреждения стеклопластика.Толщина мерзлого слоя сначала увеличивается, а затем уменьшается по мере удаления от ворот.Только в середине толщина мерзлого слоя со временем увеличивается.Таким образом, в конце полости длина волокна вернется к более длинному уровню.
3. Влияние скорости шнека настекловолокнодлина
Увеличение скорости шнека напрямую приведет к увеличению напряжения сдвига, действующего на стекловолокно.С другой стороны, увеличение скорости шнека может ускорить процесс пластификации полимера, снизить вязкость расплава и уменьшить напряжение, действующее на волокно.Это связано с тем, что двойной шнек обеспечивает большую часть энергии, необходимой для плавления.Следовательно, влияние скорости шнека на длину волокна имеет два противоположных аспекта.
4. Положение и способ добавления стекловолокна
Когда полимер расплавляется и экструдируется, его обычно добавляют в первое отверстие подачи после равномерного смешивания.Однако в процессе экструзии из расплава нейлона (ПА), армированного стекловолокном, полимер необходимо добавлять в первый порт подачи, и он будет расплавлен и пластифицирован.После этого рубленые нити из стекловолокна для ПА добавляются в порт загрузки ниже по потоку, то есть принимается последующая подача.Это связано с тем, что при добавлении и стекловолокна, и твердого полимера из первого загрузочного порта стекловолокно будет чрезмерно ломаться во время процесса транспортировки твердого вещества, а внутренняя поверхность шнека и машины также будут находиться в прямом контакте со стекловолокном, вызывая серьезный износ оборудования.
Время публикации: 23 марта 2022 г.