Основными компонентами композитных материалов являются волокно и смола. Волокно обычно представляет собой стекло или углеродное волокно, оба из которых повышают прочность и жесткость, необходимые для продукта. Пропитанные смолой, а затем отвержденные, волокна отвечают требованиям прочности, жесткости и легкости для различных конструкций, а также добавляют многочисленные преимущества конечному продукту.
Ненасыщенная полиэфирная смола может использоваться для транспортировки, структурирования и разработки строительных профилей.
Когда дело доходит до смол, существует множество вариантов, и вы также можете выбрать добавки к смолам в соответствии с требованиями вашего применения. Поэтому очень важно понимать различия между смолами и то, как они влияют на свойства композитов.
Дополнения к существующим функциям
Все композитные материалы, но имеют общее преимущество: более высокая прочность, жесткость и сопротивление, меньший вес и лучшая защита окружающей среды. Каждую из этих характеристик можно сделать более заметной за счет использования дополнительных смол. Чтобы выбрать наиболее подходящую смолу, сначала определите, какая основные свойства композита должны быть.
Наиболее рентабельным способом изготовления легких композитов является использование ненасыщенных полиэфирных смол. Эта смола обладает относительно хорошими механическими, электрическими и химическими свойствами и может быть адаптирована для ряда обычных применений, таких как транспортные, конструкционные и строительные профили.
О НАС
Хэбэй Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.В основном мы производим и продаем изделия из стекловолокна электронного типа, такие как ровинг из стекловолокна, рубленый шелк из стекловолокна, рубленый войлок из стекловолокна, сетчатая ткань из стекловолокна, иглопробивной войлок, ткань из стекловолокна и т. Д. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.
Однако, если требуется более высокая жесткость или прочность, то эпоксидная смола, несомненно, является лучшей. Связь между эпоксидной смолой и волокнами прочная, что означает, что между волокнами могут передаваться более высокие сдвиговые нагрузки, что придает композиту более высокое значение прочности. с более высоким содержанием волокна, допускаемым эпоксидными смолами, могут быть изготовлены композиты с превосходной прочностью и высокой жесткостью, которые при необходимости могут быть дополнительно модифицированы для соответствия высокотемпературным применениям.
Кроме того, если композит должен быть устойчивым к агрессивным средам в дополнение к твердости, виниловые эфиры могут быть лучшим выбором.Молекулярная структура виниловых эфиров химически устойчива, поэтому использование виниловых эфиров улучшит характеристики композитов, если они предназначены для использования в морской среде или в промышленных применениях, где присутствуют кислоты или щелочи.
При производстве композитных профилей, которые необходимо собирать с помощью шурупов, композит должен быть прочным и не допускать появления трещин и изломов.Этого можно добиться с помощью конструкционного дизайна, но правильный выбор смолы может упростить структуру и снизить затраты, делая композит пригодным для более широкого спектра применений.Например, полиуретаны обладают чрезвычайно высокой прочностью по сравнению с ненасыщенными полиэфирами, что делает их идеальными для таких применений.
Добавление новых функций
Выбор смолы, которая дополняет наиболее ценные характеристики композита, улучшит характеристики и срок службы композита.Однако, если вы потратите время на выбор смолы, вы получите больше преимуществ, чем простое улучшение существующих свойств.
Смолы также могут придавать композитным изделиям совершенно новые свойства.Добавки к смолам могут быть добавлены к смолам для достижения ряда преимуществ, начиная от простых улучшений отделки поверхности или цвета и заканчивая более сложными улучшениями, такими как ультрафиолетовые, антибактериальные или противовирусные свойства.
Например, поскольку смолы естественным образом разлагаются под воздействием солнечного света, добавление поглотителей УФ-излучения для защиты от УФ-излучения может позволить композитам достичь лучших характеристик в условиях яркого освещения, что часто приводит к охрупчиванию и разрушению материала.
Точно так же в смолу могут быть добавлены антибактериальные добавки для предотвращения бактериального или грибкового загрязнения.Это полезно для любого составного продукта, требующего ручного управления, такого как машины, общественный транспорт и медицинское оборудование.
Другие внешние эффекты
Стоит отметить, что в некоторых случаях добавление смоляных добавок может изменить свойства композитов.В некоторых крайних случаях, например, для эффективной работы требуется большое количество антипиреновых добавок.В этот момент количество волокон в композите должно быть уменьшено, что приведет к соответствующему снижению прочности и жесткости.
Выбор смолы является важной частью общего дизайна композитных материалов, и его нельзя игнорировать.Лучшее решение — определить наиболее желаемые свойства композитного материала, скомбинировать соответствующую смолу для улучшения этих свойств и принять во внимание баланс между волокном и смолой.
Время публикации: 24 декабря 2021 г.