2. Детали и конструкция пресс-формы
Хорошая конструкция деталей и формы также способствует сохранению длины волокна LFRT.Устранение острых углов вокруг некоторых кромок (включая ребра, выступы и другие элементы) позволяет избежать ненужного напряжения в формованной детали и уменьшить износ волокна.
Детали должны иметь номинальную конструкцию стенки с одинаковой толщиной стенки.Большие различия в толщине стенок могут привести к неравномерному заполнению и нежелательной ориентации волокон в детали.Там, где она должна быть толще или тоньше, следует избегать резких изменений толщины стенки, чтобы избежать образования областей высокого сдвига, которые могут повредить волокна и стать источником концентрации напряжений.Обычно стараются открывать ворота в более толстой стенке и течь в тонкую часть, оставляя заправочный конец в тонкой части.
Общий принцип хорошей пластиковой конструкции предполагает, что поддержание толщины стенки ниже 4 мм (0,160 дюйма) будет способствовать хорошему и равномерному потоку и снизит вероятность образования вмятин и пустот.Для композитов LFRT наилучшая толщина стенки обычно составляет около 3 мм (0,120 дюйма), а наименьшая толщина составляет 2 мм (0,080 дюйма).При толщине стенки менее 2 мм возрастает вероятность обрыва волокна после поступления материала в форму.
Деталь — это только один аспект конструкции, и также важно учитывать, как материал входит в форму.Когда бегуны и ворота направляют материал в полость, при неправильном дизайне в этих областях произойдет много повреждений волокна.
При проектировании формы для формования композитов LFRT лучше всего использовать полностью закругленный желоб, а его минимальный диаметр составляет 5,5 мм (0,250 дюйма).За исключением полых желобов, любые другие формы желобов будут иметь острые углы, что увеличит напряжение в процессе формования и разрушит армирующий эффект стекловолокна.Допускаются горячеканальные системы с открытыми литниками.
Минимальная толщина ворот должна составлять 2 мм (0,080 дюйма).Если возможно, расположите заслонку вдоль края, который не препятствует потоку материала в полость.Ворота на поверхности детали нужно будет повернуть на 90°, чтобы предотвратить поломку волокна и снизить механические свойства.
Наконец, обратите внимание на расположение линии сплавления и знайте, как они влияют на область, где компонент подвергается нагрузке (или напряжению) во время использования.Линия сплавления должна быть перенесена в область, где ожидается более низкий уровень напряжения за счет разумного расположения ворот.
Компьютерный анализ заполнения формы может помочь определить, где будут расположены эти линии сварки.Структурный анализ методом конечных элементов (МКЭ) можно использовать для сравнения места высокого напряжения с положением линии слияния, определенной при анализе заполнения формы.
Следует отметить, что эти детали и конструкции пресс-форм являются только предложениями.Существует множество примеров деталей с тонкими стенками, разной толщиной стенок и тонкими или изящными элементами.Хорошие характеристики достигаются при использовании компаундов LFRT.Однако чем дальше вы отклоняетесь от этих рекомендаций, тем больше времени и усилий потребуется, чтобы реализовать все преимущества технологии длинных волокон.
2. Детали и конструкция пресс-формы
Хорошая конструкция деталей и формы также способствует сохранению длины волокна LFRT.Устранение острых углов вокруг некоторых кромок (включая ребра, выступы и другие элементы) позволяет избежать ненужного напряжения в формованной детали и уменьшить износ волокна.
Детали должны иметь номинальную конструкцию стенки с одинаковой толщиной стенки.Большие различия в толщине стенок могут привести к неравномерному заполнению и нежелательной ориентации волокон в детали.Там, где она должна быть толще или тоньше, следует избегать резких изменений толщины стенки, чтобы избежать образования областей высокого сдвига, которые могут повредить волокна и стать источником концентрации напряжений.Обычно стараются открывать ворота в более толстой стенке и течь в тонкую часть, оставляя заправочный конец в тонкой части.
Общий принцип хорошей пластиковой конструкции предполагает, что поддержание толщины стенки ниже 4 мм (0,160 дюйма) будет способствовать хорошему и равномерному потоку и снизит вероятность образования вмятин и пустот.Для композитов LFRT наилучшая толщина стенки обычно составляет около 3 мм (0,120 дюйма), а наименьшая толщина составляет 2 мм (0,080 дюйма).При толщине стенки менее 2 мм возрастает вероятность обрыва волокна после поступления материала в форму.
Деталь — это только один аспект конструкции, и также важно учитывать, как материал входит в форму.Когда бегуны и ворота направляют материал в полость, при неправильном дизайне в этих областях произойдет много повреждений волокна.
При проектировании формы для формования композитов LFRT лучше всего использовать полностью закругленный желоб, а его минимальный диаметр составляет 5,5 мм (0,250 дюйма).За исключением полых желобов, любые другие формы желобов будут иметь острые углы, что увеличит напряжение в процессе формования и разрушит армирующий эффект стекловолокна.Допускаются горячеканальные системы с открытыми литниками.
Минимальная толщина ворот должна составлять 2 мм (0,080 дюйма).Если возможно, расположите заслонку вдоль края, который не препятствует потоку материала в полость.Ворота на поверхности детали нужно будет повернуть на 90°, чтобы предотвратить поломку волокна и снизить механические свойства.
Наконец, обратите внимание на расположение линии сплавления и знайте, как они влияют на область, где компонент подвергается нагрузке (или напряжению) во время использования.Линия сплавления должна быть перенесена в область, где ожидается более низкий уровень напряжения за счет разумного расположения ворот.
Компьютерный анализ заполнения формы может помочь определить, где будут расположены эти линии сварки.Структурный анализ методом конечных элементов (МКЭ) можно использовать для сравнения места высокого напряжения с положением линии слияния, определенной при анализе заполнения формы.
Следует отметить, что эти детали и конструкции пресс-форм являются только предложениями.Существует множество примеров деталей с тонкими стенками, разной толщиной стенок и тонкими или изящными элементами.Хорошие характеристики достигаются при использовании компаундов LFRT.Однако чем дальше вы отклоняетесь от этих рекомендаций, тем больше времени и усилий потребуется, чтобы реализовать все преимущества технологии длинных волокон.
Хэбэй Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedявляетсяпроизводитель стекловолоконных материалов с более чем 10-летним опытом, 7-летний опыт экспорта.
Мы являемся производителем сырья из стекловолокна, таких как ровинг из стекловолокна, пряжа из стекловолокна, мат из рубленого стекловолокна, рубленые нити из стекловолокна, черный мат из стекловолокна,ровинг из стекловолокна, стеклоткань, стеклоткань.. И так далее.
Если какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.
Мы сделаем все возможное, чтобы помочь и поддержать вас.
Время публикации: 11 октября 2021 г.