Термопласты, армированные длинными волокнами (LFRT), используются в литье под давлением с высокими механическими свойствами.Хотя технология LFRT может обеспечить хорошую прочность, жесткость и ударопрочность, метод обработки этого материала играет важную роль в определении того, каких характеристик может достичь конечная деталь.
Чтобы успешно формовать LFRT, необходимо понимать некоторые их уникальные характеристики.Понимание разницы между LFRT и обычными армированными термопластами способствовало разработке оборудования, конструкции и технологии обработки, позволяющих максимально увеличить ценность и потенциал LFRT.
Разница между LFRT и традиционными короткими и короткими композитами, армированными стекловолокном, заключается в длине волокна.В LFRT длина волокна такая же, как и длина гранул.Это связано с тем, что большинство LFRT изготавливаются методом пултрузии, а не сдвигом.
При производстве LFRT непрерывная буксировкастекловолокнонескрученный ровинг сначала вытягивается в матрицу для покрытия и пропитывается смолой.После выхода из матрицы эта непрерывная армированная пластиковая полоса нарезается или гранулируется, обычно нарезается до длины 10–12 мм.Напротив, традиционные короткие композиты из стекловолокна содержат только рубленые волокна длиной от 3 до 4 мм, и их длина будет дополнительно уменьшена до менее 2 мм в сдвиговом экструдере.
Длина волокна в гранулах LFRT помогает улучшить механические свойства LFRT — повышается ударопрочность или ударная вязкость при сохранении жесткости.Пока волокна сохраняют свою длину в процессе формования, они образуют «внутренний каркас», обеспечивающий сверхвысокие механические свойства.Однако плохой процесс формования может превратить длинноволокнистые изделия в коротковолокнистые материалы.Если длина волокна нарушена в процессе формования, невозможно достичь требуемого уровня производительности.
Чтобы сохранить длину волокна во время формования LFRT, необходимо учитывать три важных аспекта: машина для литья под давлением, конструкция компонентов и форм, а также условия обработки.
1. Меры предосторожности при использовании оборудования
Один вопрос, который часто задают о переработке LFRT: можем ли мы использовать существующее оборудование для литья под давлением для формования этих материалов.В большинстве случаев оборудование, используемое для формирования композитов с короткими волокнами, также можно использовать для формирования LFRT.Хотя типичное оборудование для формования коротких волокон подходит для большинства компонентов и продуктов LFRT, некоторые модификации оборудования могут лучше помочь сохранить длину волокна.
Шнек общего назначения с типичной секцией «подача-сжатие-дозировка» очень подходит для этого процесса, а разрушающий сдвиг волокна можно уменьшить за счет уменьшения степени сжатия дозирующей секции.Степень сжатия дозирующей секции примерно 2:1 является наилучшей для продуктов LFRT.Нет необходимости использовать специальные металлические сплавы для изготовления винтов, стволов и других деталей, потому что износ LFRT не так велик, как у традиционных рубленых термопластов, армированных стекловолокном.
Еще одним элементом оборудования, который может быть полезен при пересмотре конструкции, является наконечник сопла.Некоторые термопластичные материалы легче обрабатывать с помощью наконечника сопла с обратным конусом, который может создавать высокую степень сдвига при впрыскивании материала в полость формы.Однако этот наконечник сопла может значительно уменьшить длину волокна длинноволокнистого композитного материала.Поэтому рекомендуется использовать рифленый наконечник сопла/клапан в сборе со 100%-ной конструкцией «свободного потока», которая облегчает прохождение длинных волокон через сопло в деталь.
Кроме того, диаметр патрубка и литникового отверстия должен иметь насыпной размер 5,5 м.
м (0,250 дюйма) или более, и не должно быть острых краев.Важно понять, как материал проходит через оборудование для литья под давлением, и определить, где сдвиг разорвет волокна.
Хэбэй Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedявляетсяпроизводитель стекловолоконных материалов с более чем 10-летним опытом, 7-летний опыт экспорта.
Мы являемся производителем сырья из стекловолокна, таких как ровинг из стекловолокна, пряжа из стекловолокна, мат из рубленого стекловолокна, рубленый мат из стекловолокна, черный мат из стекловолокна, ровинг из стекловолокна, ткань из стекловолокна, ткань из стекловолокна и так далее.
Если какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.
Мы сделаем все возможное, чтобы помочь и поддержать вас.
Время публикации: 09 октября 2021 г.